前面我们提到，硅胶复模是用硅胶制成模具的。所以硅胶复模存在着这样一个缺点：当我们想打样一批硅胶制品时，由于同类材质会出现粘模等问题，传统的硅胶模具复模显然是行不通的。

难道只能用钢模代替吗？这成本太高了吧！

当然不！针对硅胶制品手板打样，我们的复模师傅在传统复模的基础上，成功找到了一种既能节约成本、提高生产效率，又能解决传统硅胶复模无法复硅胶的痛点问题的方法。

它是什么？又是怎么做的？下面小编就带大家一起揭秘这项技术！

硅胶简易模 | 硅胶产品小批量试制的新尝试

首先我们思考一个问题，传统硅胶复模无法复硅胶产品的本质原因是它的模具是由硅胶制成的，同类材质易粘连。加上液态硅胶本身自带的粘性和弹性，使得其制品在脱模时更容易出现粘连、变形问题。因此，复硅胶产品的秘诀就是：摒弃硅胶模具，使用不易与硅胶材料产生粘连的模具。

经过实践测试，我们最终选用了ABS或3D打印树脂作为模具材质，该材质制成的模具可以很好地将硅胶制品从中分离，成功将硅胶产品复模出来。

这种针对硅胶制品手板打样的快速成形方式我们称之为硅胶简易模，它是在复模基础上的一项技术延伸。

与传统硅胶复模的制作方法不同，硅胶简易模具是在产品的3D图纸基础上，进行工程设计分模后，通过3D打印或CNC加工得到的。

适用范围 | 工业级的液体硅胶材料

硅胶材料一般分为固体硅胶和液体硅胶两类。固体硅胶没有流动性，通常使用平板硫化剂模压的成型方式来加工；而液态硅胶则正好相反，具有一定的流动性，一般用高压注塑机加工。

其中，液体硅胶可分为食品级、医用级和工业级三种。

我们的硅胶简易模属于后者，这种加工方式目前只支持复工业级液体硅胶加工，颜色包括本色、和半透明乳白色两种；可加工尺寸在600*600mm以内；加工数量在10-100件时，更具性价比。

和软胶材料一样，硅胶材料可拉伸；在复模时有缩水风险，建议加工对精度要求不高的硅胶产品。

应用场景 | 解锁多元场景 探索更多行业应用

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技术总结

① 模具材质：硅胶简易模具由ABS或3D打印树脂材质制成，有效避免了同质材料粘模问题。

② 加工必备：产品的3D模型图纸。

③ 可加工材料：目前仅支持复工业级硅胶产品。

④ 可加工颜色：目前仅支持本色、半透明乳白色两种颜色。

⑤ 可加工尺寸：目前仅支持加工600*600mm以内的产品。

⑥ 材料物理性能：硅胶产品可拉伸，硬度在45°左右。

⑦ 加工精度问题：硅胶和软胶一样，复模产品时有缩水风险，适合对加工精度要求不高的硅胶产品。

⑧ 建议加工数量：加工数量在10-100件时更具性价比。

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